Digitalización de procesos industriales en SOLVAY

Digitalización de procesos industriales en SOLVAY

Solvay es una compañía líder en materiales avanzados y productos químicos especializados. Con base en Bruselas, cuenta con más de 26.000 empleados y tiene presencia en más 50 países.

Cliente:

Sector:

INDUSTRIA QUÍMICA

Ubicación:

GLOBAL

EL PROYECTO

En cada una de las fábricas de la compañía se realizan a diario decenas de procedimientos de control y supervisión de las instalaciones inherente a la actividad industrial. Estos procedimientos, necesarios para el control de la producción, pero también para el control de la seguridad de los trabajadores, la calidad de las materias primas utilizadas en la producción y la prevención de averías en la maquinaria.

Con el objetivo de simplificar y facilitar la realización de estos procesos, desde Evenbytes hemos acompañado con un proceso de digitalización de procesos que permite ahorrar al grupo Solvay tiempo, dinero, mejorar la calidad y reducir el impacto medioambiental con la eliminación del papel. Además de asegurar la fiabilidad de los datos recogidos.

METODOLOGÍA

Digitalización enfocada en los usuarios

Si nos centramos en los procesos de control y prevención de una sola fábrica, debemos pensar que está en funcionamiento 24 horas los 7 días de la semana, la necesidad de que los equipos de mantenimiento realicen revisiones preventivas periódicamente para evitar fallos o averías que afecten a la producción es de especial importancia. También las revisiones de seguridad en el trabajo o el control de calidad de las materias primas que se utilizan para la producción.

Uno de los objetivos principales era integrar la digitalización de cada proceso sin que hubiera un impacto importante para el personal responsable de esa tarea. Hacía falta entender a la perfección cómo se realizaba cada procedimiento antes de la digitalización, qué datos se recogían, cómo y cuándo se hace, y finalmente, cómo se explotaban los datos hasta ahora. Además, era el momento para introducir todas las carencias que hubiera hasta el momento ya que ahora los datos iban a estar disponibles para su uso y explotación en tiempo real.

RETOS

Mobile & Offline first

Unos de los primeros problemas en la tarea de digitalizar estos procesos fue el hecho de que muchos de los terminales móviles que ya se utilizaban en la fábrica no tenían conexión 4G, sólamente disponían de conexión a internet mediante WiFi cuando están en determinadas oficinas, pero no en el resto de zonas de la fábrica, era así importante que las aplicaciones funcionaran correctamente en modo offline y pudieran sincronizarse al llegar a un punto de conexión.

Otro de los handicaps que nos encontramos es que los formularios de algunas de estas revisiones preventivas ocupaban más de 10 y hasta 50 páginas (en papel) teniendo que recoger más de 10.000 valores mediante la aplicación y posteriormente generar un informe con ellos. Había que simplificar la recolección de datos.

ANÁLISIS

El poder de los datos

Gracias a la obtención de datos en tiempo real y a su cómoda disponibilidad mediante Google Sheets, se pudo configurar para algunos de los departamentos dashboards de visualización y explotación de datos con estadísticas y métricas.

Estas reportes permiten una rápida y sencilla interpretación de los datos para realizar una toma de decisiones más ágil y eficiente por parte de los responsables de los procesos.

LA SOLUCIÓN

Tras varias reuniones con diferentes departamentos la idea era pasar la recogida de datos del papel al teléfono móvil o tablet. Manteniendo siempre el contexto de cada parámetro recogido para facilitar el trabajo de las personas que van a utilizar estas aplicaciones

Todas las aplicaciones móviles utilizan como almacén de datos varios Google Spreadsheet que nos permite tener datos manipulables en tiempo real y explotar y analizar resultados mediante la configuración de varios Data Studio.

Todas las aplicaciones generan de manera automática un informe con los datos recogidos por el operario/a que se envía inmediatamente a los responsables del área en cuestión para una rápida respuesta si fuera necesario. 

En algunas aplicaciones también fue necesario desarrollar flujos de aprobación para simplificar y optimizar la comunicación  entre responsables y/o departamentos.

EL RESULTADO

Se han desarrollado más de 20 aplicaciones específicas para distintos departamentos de fabrica (En diferentes áreas Seguridad & Medio Ambiente, Mantenimiento industrial, Calidad, Logística & Production).

Se han digitalizado más de 120 procedimientos, alguno con implicación directa en todo el ecosistema tanto de trabajadores propios como de empresas contratistas externas.

Se han reducido los tiempos empleados en los procesos de recogida de datos y archivado de la información obtenida (anteriormente en papel) con el correspondiente ahorro económico y mejora de la calidad de los mismos.

Actualmente se obtienen de manera  inmediata los indicadores de las revisiones y automatización en tiempo real de alertas y avisos según las lecturas obtenidas por los operarios.

Se ha facilitado el acceso a la documentación relacionada con cualquier tipo de maquinaria sobre la que se realizan las revisiones preventivas facilitando el trabajo de mantenimiento y ahorrando tiempos.

Reducción –casi total– del uso de papel en dichos procedimientos.

ODS a los que contribuye este proyecto

Desde Evenbytes estamos comprometidos con los objetivos de desarrollo sostenible, creemos que la tecnología puede ayudar a mejorar la calidad de vida de nuestro entorno. Por ello, intentamos aportar todo nuestro conocimiento también pensando en el medio ambiente como objetivo.

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